Les étapes de réalisation de nos maisons ossature bois
Première étape : Les barres d' épicéa rabotées, sechées et calibrées sont débitées aux longueurs souhaitées. Le débit est transferé directement depuis notre bureau d'études vers notre machine à commande numérique Speed Cut de chez Hundegger.
Les montants et traverses ainsi obtenus serviront d’ossature aux parois extérieures et aux éventuelles cloisons intérieures.
Les montants et traverses ainsi obtenus serviront d’ossature aux parois extérieures et aux éventuelles cloisons intérieures.
Seconde étape : assemblage des parois exterieures en atelier dont la composition varie selon les projets et les performances recherchées :
- Montants et traverses Epicéa pré-débités,
- Panneaux de contreventement : OSB 12mm, Pavaplan 3F (panneaux de fibre de bois compressée sans formaldéhyde perméable à la vapeur d'eau de chez Pavatex Suisse), Agepan...
- Film ou panneau pare-pluie : T2 (Ampack Suisse), panneaux de fibre de bois "ISOROOF"22 à 52mm (également de chez Pavatex Suisse).
Troisième étape : pose du revêtement extérieur en atelier (bardage mélèze naturel, bardage bois peint type Funlam de chez Simonin, crépis, panneaux, pierre de parement...) sur lambourdes bois assurant une lame d'air ventilée conformément au DTU ossature bois ou directement sur un isolant pour le crépis.
Pose également des menuiseries extérieures, volets roulants, brise-soleil orientables, encadrements et tablettes de fenêtres en atelier. La pose en atelier des éléments de menuiserie extérieure permet d'être beaucoup plus précis et de réaliser des tests d'étanchéité au jet d'eau et à la souflette pouvant conduire à renforcer un joint avant la livraison des murs sur chantier.
Les murs arrivent ainsi sur le chantier totalement terminés côté extérieur permettant d'être très rapidement hors d'eau hors d'air et garantissant une qualité constante quelque soit le temps lors du montage.
Pose également des menuiseries extérieures, volets roulants, brise-soleil orientables, encadrements et tablettes de fenêtres en atelier. La pose en atelier des éléments de menuiserie extérieure permet d'être beaucoup plus précis et de réaliser des tests d'étanchéité au jet d'eau et à la souflette pouvant conduire à renforcer un joint avant la livraison des murs sur chantier.
Les murs arrivent ainsi sur le chantier totalement terminés côté extérieur permettant d'être très rapidement hors d'eau hors d'air et garantissant une qualité constante quelque soit le temps lors du montage.
Quatrième étape : taille des éléments de charpente (lamellé-collé et/ou contre-collé) en atelier avec outils portatifs ou sur machine à commande numérique (K2i de chez Hundegger).
Cinquième étape : transport des éléments de charpente et des murs d'ossature de l'atelier au chantier
Sixième étape: montage des murs ossature bois et de la structure poteaux-poutres lamellé-collée.
Septième étape : pose des éléments de toiture et de sous-toiture de type madriers isolants "Sapisol" (Simonin Frères, Montlebon) et panneaux de fibre de bois (Isoroof de chez Pavatex Suisse) assurant à la fois la parfaite isolation thermique et phonique de la toiture et la finition intérieure de grande qualité (au choix bois naturel lasuré incolore ou lasuré blanc).
Huitième étape : pose des lattes, des contre-lattes et des tuiles, généralement en terre cuite.
Neuvième étape : aménagement intérieur
L'isolation des murs extérieurs peut être réalisée en laine de roche ou en laine de bois de 140mm d'épaisseur suivant la performance recherchée et le complexe mis en oeuvre. Le film frein-vapeur mis en oeuvre est un DB90 (Ampack Suisse) ou Intello (Proclima Allemagne) suivant le complexe mis en oeuvre.
Les cloisons sont le plus souvent réalisées en ossature de 70mm d'épaisseur et isolées en laine de roche 70mm ou panneaux de cellulose de 60mm pour améliorer les performances phoniques.
Le plancher est souvent posé sur les solives lamellé-collées. Il se compose de fibre de bois et de panneaux de particules. Son épaisseur est déterminée en fonction des exigences phoniques et du diamètre des gaines à passer (ventilation, aspiration centralisée, électricité, eau).
La finition intérieure des murs peut être un lambris raboté ou brut de sciage, un Fermacell peint...
L'isolation des murs extérieurs peut être réalisée en laine de roche ou en laine de bois de 140mm d'épaisseur suivant la performance recherchée et le complexe mis en oeuvre. Le film frein-vapeur mis en oeuvre est un DB90 (Ampack Suisse) ou Intello (Proclima Allemagne) suivant le complexe mis en oeuvre.
Les cloisons sont le plus souvent réalisées en ossature de 70mm d'épaisseur et isolées en laine de roche 70mm ou panneaux de cellulose de 60mm pour améliorer les performances phoniques.
Le plancher est souvent posé sur les solives lamellé-collées. Il se compose de fibre de bois et de panneaux de particules. Son épaisseur est déterminée en fonction des exigences phoniques et du diamètre des gaines à passer (ventilation, aspiration centralisée, électricité, eau).
La finition intérieure des murs peut être un lambris raboté ou brut de sciage, un Fermacell peint...
